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高速气动锻锤专利寻求合作!

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高速气动锻锤
背景:蒸汽锤耗水、耗煤,污染严重。液气锤精度、刚性差,锤杆细,容易断裂,需用大量的液压油,工作环境污染严重,系统复杂,故障多,维修量大。
本发明的核心部分是利用闭合循环的原理,与外界湿空气完全隔离,具有自主知识产权的独创性,气阻为0,它彻底解决了大口径气动活塞结霜的难题。它不烧煤,钢性、精度与蒸气锤一致,结构与蒸气锤一样,使用安全可靠,故障维修率低。
适当提高气压,可增加锻击力,可降低锻坯坏温度,以减少锻件中稀有金属受高温氧化程度,整套设备成本比蒸汽锤、液气锤、锻压机都低很多。
拓展:可以将这种新式锻锤配置在轧钢厂旁边,在热轧坯下线时用切割机定长切割,迅速升温至锻压温度→锤上模锻→切边→退火。整个过程都是利用热轧工序余热稍微加温而成,所以能节省大量燃料。
这样的大型锻压厂,可以大量生产廉价的曲轴、前桥、重卡、拖拉机、坦克齿轮、大型模锻件,提供给各个厂家。
还可以系列生产一吨、三吨、五吨、十吨、十六吨各型新式模锻锤、自由锻锤向国内外厂家出口,其中三十五吨自由锻锤可达到万吨水压机的锻击力,当然它的速度是水压机的数倍,(30~1000吨下砧解决方案)俗话说趁热打铁,那种重型锻件所需的工时也要短,所加热的次数也要少很多。
本发明的技术方案也可用于航母飞机蒸汽弹射器。常规动力航母可以省去高压蒸汽罐,是活塞加气封的装置,具有零部件少、节省淡水、安全可靠的特点,同时解决了70米长开槽汽缸的压力变形问题和分段加工制造的问题。
电话:13406979543 张国庆
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本人有一方法可以降低3/4耗气量